Foil Tembaga dan Strip Tembaga: Analisis Komprehensif dari Proses Produksi hingga Skenario Aplikasi

Di bidang pengolahan material berbasis tembaga, “kertas tembaga" Dan "strip tembaga" adalah istilah teknis yang sering digunakan. Bagi non-profesional, perbedaan antara keduanya mungkin tampak hanya linguistik, tetapi dalam produksi industri, perbedaan ini secara langsung memengaruhi pemilihan material, rute proses, dan kinerja produk akhir. Artikel ini secara sistematis menganalisis perbedaan mendasar mereka dari tiga perspektif utama: standar teknis, proses produksi, dan aplikasi industri.

1. Standar Ketebalan: Logika Industri di Balik Ambang Batas 0,1 mm

Dari perspektif ketebalan,0,1 mmadalah garis pemisah penting antara strip tembaga dan foil tembaga.Komisi Elektroteknik Internasional (IEC)standar tersebut secara jelas mendefinisikan:

• Strip Tembaga: Bahan tembaga yang digulung terus menerus dengan ketebalan≥ 0,1 mm
• Foil Tembaga: Bahan tembaga ultra tipis dengan ketebalan< 0,1 mm

Klasifikasi ini tidak sembarangan tetapi didasarkan pada karakteristik pemrosesan material:
Ketika ketebalannya melebihi0,1 mm, material ini mencapai keseimbangan antara keuletan dan kekuatan mekanis, sehingga cocok untuk pemrosesan sekunder seperti pencetakan dan pembengkokan. Ketika ketebalannya turun di bawah0,1 mm, metode pemrosesan harus beralih ke penggulungan presisi, di manakualitas permukaan dan keseragaman ketebalanmenjadi indikator kritis.

Dalam produksi industri modern, arus utamastrip tembagabahan-bahan biasanya berkisar antara0,15 mm dan 0,2 mmMisalnya, dibaterai tenaga kendaraan energi baru (NEV), Strip tembaga elektrolitik 0,18mmdigunakan sebagai bahan baku. Melalui lebih dari20 lintasan penggulungan presisi, pada akhirnya diproses menjadi ultra-tipiskertas tembagaberkisar dari6μm hingga 12μm, dengan toleransi ketebalan±0,5μm.

2. Perawatan Permukaan: Diferensiasi Teknologi Didorong oleh Fungsionalitas

Perawatan Standar untuk Strip Tembaga:

1. Pembersihan Alkali – Menghilangkan residu oli bergulir
2. Pasivasi Kromat – Membentuk sebuah0,2-0,5 mikronlapisan pelindung
3. Pengeringan dan Pembentukan

Perawatan yang Ditingkatkan untuk Foil Tembaga:

Selain proses strip tembaga, foil tembaga mengalami:

1. Penghilang Lemak Elektrolit – KegunaanKepadatan arus 3-5A/dm²pada50-60 derajat celcius
2. Pengerasan Permukaan Tingkat Nano – Mengontrol nilai Ra antara0,3-0,8 mikron
3. Perawatan Silana Anti-Oksidasi

Proses tambahan ini melayanipersyaratan penggunaan akhir khusus:
In Pembuatan Papan Sirkuit Cetak (PCB), foil tembaga harus membentukikatan tingkat molekuldengan substrat resin. Bahkanresidu minyak tingkat mikrondapat menyebabkancacat delaminasiData dari produsen PCB terkemuka menunjukkan bahwafoil tembaga bebas lemak elektrolitikmeningkatkankekuatan kupas sebesar 27%dan mengurangikehilangan dielektrik sebesar 15%.

3. Posisi Industri: Dari Bahan Baku ke Bahan Fungsional

Strip tembagaberfungsi sebagai“pemasok bahan dasar”dalam rantai pasokan, terutama digunakan dalam:

• Peralatan Listrik: Gulungan transformator (Tebal 0,2-0,3mm)
• Konektor Industri: Lembaran konduktif terminal (Tebal 0,15-0,25mm)
• Aplikasi Arsitektur: Lapisan kedap air atap (Tebal 0,3-0,5mm)

Sebaliknya, foil tembaga telah berevolusi menjadi“bahan fungsional”yang tak tergantikan dalam:

Memukaubaterai dayasebagai contoh, foil tembaga menyumbang10-15%dari biaya material sel. SetiapPengurangan 1μmdalam peningkatan ketebalankepadatan energi baterai sebesar 0,5%Inilah mengapa para pemimpin industri sepertiCATLmendorong ketebalan foil tembaga ke4 mikrometer.

4. Evolusi Teknologi: Menggabungkan Batasan dan Terobosan Fungsional

Dengan kemajuan dalam ilmu material, batasan tradisional antara lembaran tembaga dan strip tembaga secara bertahap bergeser:

1. Strip Tembaga Ultra Tipis: Produk “quasi-foil” 0,08mmsekarang digunakan untukperisai elektromagnetik.
2. Foil Tembaga Komposit: Substrat polimer tembaga 4,5μm + 8μmmembentuk struktur “sandwich” yang melanggar batasan fisik.
3. Strip Tembaga Fungsional:Strip tembaga berlapis karbon sedang dibukabatas baru dalam pelat bipolar sel bahan bakar.

Inovasi-inovasi ini menuntutstandar produksi yang lebih tinggiMenurut produsen tembaga besar, menggunakanteknologi sputtering magnetronuntuk strip tembaga komposit telah berkurangresistensi satuan luas sebesar 40%dan ditingkatkanumur kelelahan lentur meningkat 3 kali lipat.

Kesimpulan: Nilai di Balik Kesenjangan Pengetahuan

Memahami perbedaan antarastrip tembagaDankertas tembagapada dasarnya adalah tentang memahami“kuantitatif ke kualitatif”pergeseran dalam rekayasa material. DariAmbang batas ketebalan 0,1 mmkeperawatan permukaan tingkat mikronDankontrol antarmuka skala nanometer, setiap terobosan teknologi membentuk kembali lanskap industri.

Di dalamera netralitas karbon, pengetahuan ini akan secara langsung mempengaruhidaya saing suatu perusahaandi sektor material baru. Lagipula, diindustri baterai listrik, AKesenjangan pemahaman 0,1 mmbisa berarti sebuahseluruh generasi perbedaan teknologi.